maszyny i materiały kamieniarskie

Za pomocą tej maszyny przenośnej można wykonać każde zadanie, które normalnie byłoby możliwe jedynie za pomocą dużych maszyn.

MASTER 2800 jest:
• LEKKA
• PRAKTYCZNA
• WSZECHSTRONNA,
• EKONOMICZNA
• NIEZNISZCZALNA!


Przenośna maszyna do wykonywania profili MASTER 2800 posiada także system poduszki wodnej, rewolucyjny sposób poślizgu na płaszczu wodnym, zamiast poruszania się na kółkach.

• Trójfazowy silnik elektryczny 48 V
• Moc silnika 1,8 Hp - 50/60 Hz
• Silnik B14 asynchroniczny
• Wskaźnik zabezpieczenia IP 55
• Wyłącznik zapłonu
• Czerwony wyłącznik awaryjny
• Izolacja CH, term 140° C

• Przekładnia Poly/V, 8G
• Ilość obrotów: 4800/min.
• Struktura metalowa z aluminium
• Aluminium i stal nierdzewna
• Połączenia śrubowe ze stali nierdzewnej
• Obudowa z polipropylenu

System pozwala na uzyskanie takich korzyści jak połysk, wytrzymałość ściernic i skrócenie czasu pracy.
Woda doprowadzana jest za pomocą czterech dyszek, odpowiednio umiejscowionych w zależności od kształtu ściernicy.

Na wyposażeniu jest także osłona z plexi, chroniąca pracownika przed opryskaniem w trakcie pracy. Przydatność systemu w pracy urządzenia potwierdzają wieloletnie doświadczenia, pokazujące, że jeden przewód doprowadzający wodę, a tym bardziej system zwilżania ze środka ściernicy nie jest wystarczający.

Płyta spryskiwana jest wodą za pomocą drobnych otworków, co pozwala na łatwy ślizg po powierzchni. Dodatkowo, ułatwiona zostaje praca operatora, ponieważ konieczność użycia siły zostaje ograniczona do minimum.

Inne zalety tego systemu:

1. Absolutny brak ryzyka spalenia ściernic polerujących w skutek braku wody. Używając „WATER SYSTEM” nigdy do tego nie dojdzie, ponieważ w przypadku nagłej przerwy w dopływie wody, maszyna wstrzymuje pracę i w ten sposób zapobiega uszkodzeniu ściernic.

2. Brak żmudnej konserwacji kółek, które blokują się na kawałkach materiału pozostałych po pierwszym szlifowaniu.

3. Maszyna może także pracować na wąskich, 10 cm pasmach, ponieważ ślizg jest zawsze stały. W przypadku kółek nie jest to możliwe, ponieważ maszyna podskakuje w momencie, gdy wypadają one ze swego toru.

4. Maszyna porusza się po płycie w bardziej stabilny sposób niż kółka (które mają tendencję do wywoływania drgań maszyny), eliminując lekkie pofałdowania występujące na materiałach o niejednolitej twardości.

5. Maszyna wyposażona w ten system może pracować na powierzchniach surowych. W przypadku kółek nie jest to możliwe, ponieważ taka praca jest zbyt męcząca, a plastikowe kółka ulegają zniszczeniu już po dwóch godzinach pracy.

6. Można także zauważyć wzrost wydajności pracy operatora, ponieważ zawsze praca jest dużo mniej męcząca.